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管坯分类与质量要求 焊管价格 管坯分类 宝钢 热度:日期:2021年04月27日 网址:http://www.gangguanv.com/zs/gy/235.html

1.1 管坯分类

    管坯可按冶炼方法、化学成分、成型方式、钢管的使用条件等进行分类。按冶炼方法可分为电炉钢管坯、转炉钢管坯和电渣钢管坯等。按成型方式可分为钢锭、连铸管坯、锻造管坯、轧制管坯和离心铸造管坯等。按化学成分可分为碳素钢管坯、合金钢管坯、不锈钢管坯和耐蚀合金管坯等。按钢管用途及使用条件可分为一般结构管和流体输送管管坯、锅炉管管坯、石油钻采和地质钻探管管坯、化工和化肥装置用管管坯、轴承管管坯以及其他特殊用途的钢管管坯等。

1.2 管坯选择

    管坯的选择包括钢种、规格、冶炼方法和成型方式的选择等。

    管坯钢种、冶炼方法、成型方式的选择依据是产品标准或订货技术条件。

    管坯规格是按照钢管尺寸查找轧制表中对应的管坯尺寸来选择的。

    一般来讲,钢管厂都会选用经过精炼的转炉钢或电炉钢连铸圆管坯。当钢种或规格不能连铸时,将钢水铸锭或离心铸造成空心圆管坯。当管坯尺寸不能满足压缩比要求时,可选择更大尺寸的管坯经轧制或锻造后,变成符合尺寸要求的管坯,压缩比的计算公式K=Fp /Fg。其中,Fp,Fg 分别为管坯、钢管横截面面积。

    当管坯成分的均匀性、夹杂物含量或气体含量有严格要求时,一般要选用电渣钢管坯或经过真空冶炼的管坯。

    如果穿孔机的能力不能满足穿孔工艺要求,或容易产生穿孔内折时,可采用机械加工的方式,沿管坯中心钻一个60~200 mm的通孔。中心孔的大小取决于管坯尺寸和穿孔机的能力。管坯直径越大,中心孔越大;穿孔机的能力越大,中心孔越小。

1.3 管坯质量要求

    管坯的质量指标主要包括表面质量、尺寸精度、成分偏差、低倍组织和高倍组织等。

1.3.1 表面质量

    管坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量。按标准规定,管坯表面不允许有结疤、裂纹、折叠、“耳子”、气孔、砂眼、非金属夹杂物等缺陷以及深度超过0.7 mm 的其他表面缺陷(沟槽、麻点、划痕等),如果存在这些缺陷,应予清除,修磨处的深度不得大于管坯直径的5%。深度、宽度和长度之比不得小于1:6:8。

1.3.2 尺寸精度

    管坯的公称直径D≤150 mm 时,其允许偏差±1.5%D;150 mm<D≤310 mm 时,允许偏差±1.4%D;D≤310 mm时,允许偏差±1.2%D。管坯弯曲度≤4 mm/m,全长≤总长度的0.6%;管坯端部切斜度≤4%D;管坯不圆度≤2.5%D。

1.3.3 成分偏差

    根据产品质量要求,相关标准中对钢的化学成分规定了偏差值或限制了最大值。钢的成品化学成分允许偏差应满足GB/T 222《钢的成品化学成分允许偏差》的规定。

1.3.4 低倍组织

    一般情况下,都是用管坯低倍组织的检查结果作为判断管坯内部质量的依据。根据相关标准规定,管坯的低倍组织不得有人工肉眼可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂物、白点及裂纹等。对于一般疏松、中心疏松、偏析、皮下气泡等缺陷,应符合以下规定。

    (1)按GB/T 8162《结构用无缝钢管》、GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》,用于生产一般用途的普通碳素结构管和流体管的管坯要求:一般疏松≤4级,中心疏松≤3 级,偏析≤3 级。

    (2)按GB/T 3077《合金结构钢》和GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》,用于生产合金结构管、高压锅炉管的管坯要求:一般疏松≤2 级,中心疏松≤2级,偏析≤2 级,不允许有皮下气泡。

1.3.5 显微组织

    用于生产合金钢管及高合金钢管的管坯,除要检查低倍组织外,还要进行显微组织(高倍)检验,以测定非金属夹杂物(硫化物、氧化物及氮化物)的

含量及其分布形态,检验结果应符合相关标准要求。

1.3.6 管坯表面缺陷的检查与清理

    管坯表面缺陷(结疤、凹坑、沟槽、裂纹等)一般采用人工肉眼方式(如有特殊要求,需采用无损探伤方式)进行检查,然后将缺陷清理干净。为防止漏检,也可以在管坯经过酸洗或喷丸(喷砂)去掉表面氧化铁皮后,再对其表面进行检查、清理。

    管坯表面缺陷清理的方式主要有火焰清理、砂轮磨削清理和车削清理3种。对裂纹敏感性不强的碳素钢管坯,采用火焰清理;对裂纹敏感性较强的钢种,如高合金钢管坯,采用砂轮磨削清理;有些特殊的钢种,如不锈钢、耐蚀合金管坯等,需采用表面车削扒皮的方式进行清理。

    车削或砂轮磨削方式清理管坯,缺点是金属消耗大、效率低,但清理后的管坯表面质量好。火焰方式清理管坯,生产效率高,但清理后的管坯表面质量不如用车削或砂轮磨削方式清理的那么好。

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